Dipl.-Ing. Patrick Klose

TQM Lieferanten/Materialqualifizierungsprozess Troubleshooting - kontinuierliche Verbesserung NC-Management (CAPA/5Why/Ishikawa) Projektmanagement für technische Projekte (FMEA)

Implementierung Open+ / TPM; Analyse und Reporting von Produktion KPI’s; Festlegung strategischer Ziele zu Maschinen- und Personalentwicklung

Thermografie von petrochemischen Anlagen Projekte Schadensfallanalyse/Werkstoffanalyse Metallografie/VT

Interkulterelle Reise in Südamerika, Europa, Asien und Australien. Vertiefung der englischen und spanischen Sprache.

Technische Projektleitung von Entwicklungsprojekten, Aufbau- und Verbindungstechnologie für Sensorik (Drucksensoren auf MEMS-Basis), Erstellung Lastenheft/Pflichtenheft und Spezifikationen, Materialsauswahl/Materialanalyse, Prototypenbau,

Herstellung und Charaktierisierung keramischer Formkörper über Gießformgebung auf Basis von Zirkonoxid REM,FESEM, Pulvercharakteriserung, generative Formgebung (Lithografie), Bruchmechanik

Härteabhängigkeit von Wolframcarbidkörner in Abhängigkeit ihrer Kristallorientierung

Spannungsintensitätsfaktor - Evaluierung eines Teststandes zur Ermittlung der Rissausbreitung in Oberflächengehärteten Schichten (z.B. Turbinenschaufeln) Metallografie, 3-4 Punkbiegung

Entwicklung von 2-Komponenten Werkstoffen aus Keramik und Stahl. Kontrolle des kompletten Prozessablaufes von der Pulvermischung bis hin zur Bruchmechanischen Untersuchung. 2K-Spritzgießen (PIM)

Analyse von den gefertigten Stahlproben, anhand chemischer Analysen ( Beizen,Ätzen) oder physikalscher Methoden (Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch). Sowie Analyse der chemischen Zusammensetzung, und Kontrolle von Fertigungsfehlern während der Prozessschritte beim Walzen.

QMB, Qualitätsmanagement, ISO9001:2015, ISO19011, FMEA, 8D-Reports, Prozessanalyse, statistische Prozesskontrolle, QRK, Ishikawa, APQP, dokumentierte Informationen, Auditor (intern/extern)