Patrick Mölderink

Leitung der Integration des europäischen Produktionsstandortes des akquirierten Unternehmens Curtis in Bezug auf Lean, Produktivität und Teamarbeit: Analyse des Ist-Zustandes der Fertigungsprozesse sowie des Material- und Informationsflusses, Coachings zur Unternehmensstrategie, zum Parker Lean System (PLS), und zum Framework für erfolgreiche Teamarbeit sowie Förderung des standortübergreifenden Wissensaustausches, Implementierung des PLS inklusive der Methoden und Werkzeuge sowie des Teamarbeit-Frameworks

Tracking von Kundenzufriedenheits-KPIs, Analyse des Feedbacks von Premiumkunden zur Identifikation von Optimierungspotentialen, Ableitung von Aktionen zur Verbesserung der Unternehmensperformance und damit der einhergehenden Kundenzufriedenheit für alle vier Divisionen der Motions System Group Europe

Ansprechpartner für alle fachlichen und interdisziplinären Teams am Standort: Halten von Trainings zum HPT-Wissen und -Mindset, Beratung für Team-Leader, Teilen von Erfahrungen und Feedback, Moderation für Teams, Vernetzung mit anderen Standorten

Entwicklung und Umsetzung einer Lean-Strategie an allen sechs europäischen Division-Standorten zur kontinuierlichen Verbesserung der Prozesse und Ergebnisse; Moderation und Leitung von Kaizen-Workshops; Coaching von Teams und Kollegen; Förderung des Erfahrungsaustauschs; Analyse von Geschäftsprozessen sowie Initiierung und Leitung abgeleiteter Projekte; Überwachung der Fortschritte und KPIs sowie Sicherstellung der Einhaltung von Lean-Standards; Erstellung von Berichten und Präsentationen für das Management

Motion Systems Group - Cylinder and Accumulator Division | Implementierung und Aufrechterhaltung von Lean-Prinzipien und -Methoden im gesamten Werk wie etwa FIFO-Linien, Kanban-Systeme, Visuelles Management, Layered Audits oder Mehrmaschinenbedienung; Durchführung von Layoutoptimierungen sowie einer FMEA; Identifizierung weiterer Optimierungspotentiale und Planung von Projekten zur Realisierung dieser

Motion Systems Group - Electric Motion and Pneumatic Division | Automatisierung der Programmeingabe an einer Bandstanze; Optimierung des Materialflusses der Bandstanze; Anpassung des Bandstanzen-Layouts; Prozessoptimierung und Prozessfehlereliminierung

Engineered Materials Group - Prädifa Technology Division | Umsetzung einer Corporate-Initiative zur Realisierung von Kosteneinsparungen durch Komplexitätsreduktion in der Entwicklungsphase; Erstellung monatlicher Reports für die Corporation; Präsentation der Initiative sowie aktueller Projekte an das Division Management; Erstellung einer digitalen Teileakte zur Informationskonsolidierung; Generierung eines neuen Tools für das Kundenbestellungsmanagement

Fluid Connectors Group - High Pressure Connectors Division | Implementierung eines Datenbank-Tools für das Plan For Every Part-Konzept einschließlich mehrstufiger Datenvalidierung; Monitoring und Maximierung der Termintreue mittels Analyse der verspäteten Lieferungen; Regelmäßige Überprüfung und Minimierung der Lagerbestände; Monatliche Auswertung der KPIs für das Division Management; Datenerhebung für die Lean Imperatives Scorecard

Titel: Holistischer Ansatz zur Potentialermittlung von RFID-Technologie in der Unternehmenslogistik eines Automobilherstellers | Vorgehen: Ermittlung geplanter, in der Pilotphase befindlicher oder bereits aktiver Anwendungsfälle und Analyse dieser auf Basis gesammelter Daten mittels einer Literaturrecherche, Sichtungen von Unterlagen, Mitarbeiter- und Lieferanten-Interviews sowie eigenen Versuchsdurchführungen | Note: 1,9 (Institut für Transportlogistik)

Erstellung eines Montagekatalogs zur Analyse und virtuellen Absicherung der Montageprozesse; Lokalisierung kritischer Montageprozesse und darauf basierende Nacharbeitsbedarfsanalyse; Ermittlung des Betriebsmittelbedarfs sowie strukturell notwendiger Änderungen im Zielwerk; Datenerhebung der aktuellen Planungsergebnisse und Abgleich mit vereinbarten Zielgrößen; Ausarbeitung von Schulungsunterlagen für das neu ausgerollte Tool zur Montageprozessplanung und -abtaktung

Einbindung in Forschungsprojekte am Institut für Spanende Fertigung im Bereich der simulationsgestützten Auslegung und Bewertung von Zerspanprozessen im Rahmen der Anpassungsplanung | Kernaufgaben: Versuchsdurchführungen und -auswertungen zur Datenerhebung

Titel: Untersuchung und Bewertung verschiedener Prozessketten der Fräs- und Schleifbearbeitung im Kontext der Anpassungsplanung | Vorgehen: Durchführung von Fräs- und Schleifversuchen an einem zuvor entwickelten Demonstratorbauteil und daraus resultierende Analyse und Bewertung der verschiedenen Prozessketten hinsichtlich der Bauteilqualität und Prozesskosten | Note: 1,2 (Institut für Spanende Fertigung)

Fachpraktikum in den Bereichen Produktionsplanung & -steuerung, Arbeitsvorbereitung & Qualitätsmanagement

Fachpraktikum in den Bereichen Logistik, Arbeitsvorbereitung, Einkauf, Vertrieb und Marketing

Fachpraktikum in den Bereichen Konstruktion, Entwicklung und Qualitätsmanagement

Erasmus-Programm | Notendurchschnitt: 9,33/10

Profil Industrial Management mit Vertiefung Produktionstechnik | Abschlussnote: 2,0

Profil Produktionsmanagement | Abschlussnote: 2,3

Naturwissenschaftliches Profil | Leistungskurse: Mathematik, Physik, Chemie | Abschlussnote: 2,2