Vineeth Changanath

• Unterstützung von R&D und Operations bei der Entwicklung von neuen Plattformen mit dem Ziel zur Kostensenkung in allen Bereichen • Entwicklung und Definierung von Kostensenkungsmaßnahmen von jährlich 10% in den globalen Fertigungsstandorten • Erstellung eines Skalierbarkeitssystems für das Kapazitätsangebot in Operations

Verantwortlichkeiten: • Führung und Fokus auf Kaizen-Veranstaltungen und Verbesserungs-Workshops • Entwicklung von Schulungsmaterialien und Simulationsspielen für Heijunka, SMED, VSM-VSD, Bullwhip-Effekt, Problemlösungstechniken, Line Balancing, Prioritätsdiagramm, Pull-System usw. • Durchführung einer halbjährlichen Lean Assessment für 11 Standorte weltweit.

• Fokussierung auf Top-Down und Bottom-Up-Ansätze für Business Excellence • Implementierung des Pull-Systems in einer erweiterten Bosch-Werkbank - Iskra Letrika, Slowenien. • Wertstromanalyse und -design für Zündspulenleitungen in Iskra Letrika, Slowenien. • Ausführung des FIFO-Prinzips und Kanban-Systems im Shop Floor • Formulierung von Nivellierungsmustern für die Produktionslinien. • BPS-Assessment- Audit

• Definierung von Projekten zur Einsparung der Herstellungskosten • Durchführung von 9 VSM-VSD-Workshops für die Zündspulen-Produktlinie. • Koordinierung der Bosch-Produktionssystem Assements • Implementierung des Milkrun-Systems: Lager-Produktionsstätte-Lager, Supermarkt- und Einrichtung von Kanban-Berechnungstools. • Implementierung des CIP Systems (Bosch Production System

• Festlegung und Erreichung der Fertigungsziele für den Monat. Verantwortlich für Lieferleistung, OEE, MTTR, MTBF usw. • Durchführung von Kaizen-Programmen in der gesamten Produktionsstätte.  Besondere Erfolge: 91 Kaizen in einem Monat und erhielt besondere Anerkennung vom Top-Management. • TPM-Implementierung in der Produktionsstätte für Mixer- und Extrudermaschinen • Erstellung von Wartungsplänen in SAP für mehrere wichtige Maschinen

• Projektmanagement und -überwachung • Planung der Produktionsanlagen zur vollen Zielerreichung. • Zusammenarbeit mit europäischen OEMs für Inbetriebnahme von Geräten. • Überwachung und Anleitung von externen Auftragnehmern. • Kontinuierliche Verbesserung und Optimierung von Prozessen, Materialflüssen und Ergonomien. • Layoutplanung und -optimierung • Bedienerschulung zu Grundlagen des Produktionssystems und Eskalationsrichtlinien.