Volker Popp

Prozessentwicklung

Verantwortung der Qualitätsplanung im Projekt Erstellen der präventiven Qualitätsplanung Erstellen der Control-Pläne und des Qualitätsmanagementplans Durchführung der Anforderungsanalyse des qualitätsrelevanten Anteils in der Angebotsphase Mitwirkung und Moderation an der Design-FMEA/Prozess-FMEA Führung der Prozessabnahmen (intern/extern) Erstellen und Durchführen der Erstbemusterung beim Kunden Durchführen von Prozessaudits nach VDA 6.3 Teil A in der Produktentwicklung

Prozessentwicklung Implementierung einer Elektronikfertigung für den Automotivebereich

Anwendung von Smart Manufacturing Prinzipien Fertigungsprozessentwicklung, -einführung und kontinuierliche Verbesserung Implementierung neuer Produkte und Prozesse Organisation und Überwachung des Aufbaus der Produktionseinrichtungen im Verantwortungsbereich mit abschließender Abnahme und Freigabe Untersuchung neuer Methoden und Abläufe zwecks Kosten-und Qualitätsverbesserung Schulung von Mitarbeitern mit anschließender Erfolgskontrolle Erstellung von Arbeitsanweisungen und Betriebsanweisungen

Personalplanung, -rekrutierung und -entwicklung Überwachung und Beurteilung der Arbeitsergebnisse Budgetierung einer Kostenstelle Entwicklung der Organisations- und Abteilungsstrategie Verantwortlich für Qualitäts- und Quantitätskennzahlen der Fertigungsprozesse im Bereich Engine Operations Projektleitung sowie Definition und Steuerung von Projekten im Verantwortungsbereich

Tägliche Manufacturing Failure Rate Analyse (MFR) und Einleitung entsprechender Maßnahmen in Eigenverantwortung Unterstützung der Produktion bei produktbezogenen Problemlösungen Vorbereitung und Support bei produktspezifischen Änderungen, z.B. Hardware-Umstellungen Support und Training des Fertigungspersonals Produktsupport im Bereich Rework Einsatzplanung von Wartung und -Instandhaltungsmaßnahmen Personalverantwortung (fachlich) für ca. 20 Mitarbeiter

Tägliche Manufacturing Failure Rate Analyse (MFR) und Einleitung entsprechender Maßnahmen in Eigenverantwortung Unterstützung der Produktion bei produktbezogenen Problemlösungen Vorbereitung und Support bei produktspezifischen Änderungen, z.B. Hardware-Umstellungen Support und Training des Fertigungspersonals Produktsupport im Bereich Rework Einsatzplanung von Wartung und -Instandhaltungsmaßnahmen Personalverantwortung (fachlich) für ca. 20 Mitarbeiter

Wartung, Instandhaltung und Reparatur von SMT-Einrichtungen

Abnahmekriterien elektronischer Bauteile nach IPC-A-610

Fortbildung nach § 6 Abs.1 und § 7 Abs.7 GefStoffVKernpunkt der neuen Gefahrstoffverordnung Erstellung von Gefährdungsbeurteilungen Bewertung von Art und Menge der verwendeten Gefahrstoffe, Substitution, Expositionsdauern, Lagerung, Aufbewahrung Ermittlung von Maßnahmen des Arbeitsschutzes

Allgemeine Kenntnisse über die wesentlichen Eigenschaften aller gefährlichen Stoffe und Zubereitungen nach § 3Abs. 1 der Chemikalien-Verbotsverordnung und über die mit ihrer Verwendung verbundenen Gefahren

Design for Six Sigma und Quality Function Deployment Multivariate Analysemethoden Kennzahlen managen Lean Management und Wertstromdesign Null-Fehler Konzepte Prozesscontrollingsysteme Teamführung, Konfliktmanagement, Change Management Integration in QM-Systeme Multiprojektsteuerung

Kommunikation und Führung

Individualarbeitsrecht für Führungskräfte