Harald Wortberg

• Organisationsentwicklung des Bereichs Technik in der Unternehmensgruppe • Governance für TCO (Total Cost of Ownership), Ersatzteilmanagement (ECLASS) und digitale Instandhaltung • Entwicklung und Steuerung von technischen Standards und Instandhaltungsstrategien und -systemen • Leitung der Task Force Energieversorgung und Governance Energiestrategie • M&A-Projektunterstützung für den Erwerb des neuen Produktionssegments Papier

• Führen im Transformationsprozess inkl. Weiterentwicklung der strategischen Ausrichtung sowie der Aufbau- und Ablauforganisation. Vorrangehen im kulturellen Wandel. • Verantwortung für technische Verfügbarkeiten aller operativen Einheiten, Investitionen und die Performance der Services des Bereichs mit Engineering, Instandhaltung, Infrastruktur-Betriebe für Ver- und Entsorgung, Chemische Prozesstechnik, Technische IT, Qualitätsdaten & -systeme, Technisches Controlling, Werkfeuerwehr und Werkschutz.

• Führen im Transformationsprozess inkl. Weiterentwicklung der strategischen Ausrichtung sowie der Aufbau- und Ablauforganisation. Vorrangehen im kulturellen Wandel. • Verantwortung für die technische Verfügbarkeiten der operativen Einheiten und Exekution von Investments sowie für die Performance der Services des Bereichs mit Engineering, Instandhaltung, Infrastruktur-Betriebe für Ver- und Entsorgung, Chemische Prozesstechnik, Technische IT, Qualitätsdaten und -systeme sowie Technisches Controlling

• Transformationsprojekte, Change Management & Operational Excellence Beratung mit Schwerpunkt Prozessindustrie (Chemie, Food, Pharma) • Begleitung und Anleitung bei Restrukturierungen sowie der Einführung von Shopfloor-Management in Produktion und Instandhaltung, Führungskräfte-Coaching, System-Analysen, Weiterentwicklung des Beratungsportfolios

• Aufbau zentraler Organisationsstrukturen für Ingenieurwesen und Instandhaltung in Deutschland/Europa • Prozess-und Ergebnisverantwortung für die Technik an 16 Standorten in 10 Gruppengesellschaften und 8 Geschäftsbereichen • Globale Bereitstellung ausgewählter technischer Services • Führung von rd. 600 Mitarbeitern, davon rd. 180 Ingenieure/Techniker • Einführung standortübergreifender Optimierungsteams: Engineering-Services, Engineering & Maintenance Excellence, Kontraktorenmanagement, Controlling

• Aufbau zentraler Organisationsstrukturen für Ingenieurwesen, Instandhaltung und Infrastrukturbetriebe bei BASF Coatings sowie Prozess- und Ergebnisverantwortung für die Organisation an 4 großen Coatings-Standorten in Europa • Globale funktionale Verantwortung und Beratung für Lackverfahrenstechnik (Entwicklung, Training, operationale Unterstützung) sowie Engineering Management (technische Prüfung von Design, Standardisierung, Kosten) • Führung von rd. 300 Mitarbeiter, davon rd. 80 Ingenieure/Techniker

• Entwicklung einer globalen Geschäftsbereichsstrategie und eines globalen Produktionskonzepts • Workstream-Leiter "Produktion und Supply Chain" in einem europäischen Transformationsprojekt

• Einführung einer Matrix- Fertigungsstruktur und eines neuen Führungsmodells • Einführung der Wertstromanalyse-Methode als Pilot für BASF Coatings • Unterstützung der Implementierung von TPM® in Pilotanlagen der BASF Gruppe und Förderung des gruppenweiten Erfahrungsaustausches dazu

• Revision des europäischen Produktionskonzepts • Abbildung und Definition des benötigten Rollen- und Kompetenzmodells in der Geschäftseinheit

• Wiederherstellung der Lieferfähigkeit sowie signifikante Verbesserung der Qualität und Reduzierung von Reklamationen durch Einführung von Lean-Manufacturing, eines Produktionsbeschlussverfahrens, eines Kennzahlensystems und TPM®/Selbstständige Instandhaltung sowie durch Reorganisation des Schichtsystems • Transfers der Produktion (Produkte und Maschinen) nach Italien unter Erhaltung höchster Produktivität und maximalem Ausstoß während der Transferzeit sowie Schließung des Betriebs in Deutschland

• Start der ersten Lean-Manufacturing Programme in den Werken Münster und Burago (Italien) • Implementierung eines europaweiten Operations-Controlling- und KPI-Systems • Reform des unternehmensweiten KVP-Trainingssystems • Start der ersten TPM®-Projekte (Fokus auf selbstständige Instandhaltung) • Verantwortung für das Qualitätsmanagementsystem des Geschäftsbereichs Industrielacke

• Prozessorientierte Unternehmensberatung fokussiert auf Programme und Projekte zur Eliminierung von Verschwendung und Implementierung von KVP-, KAIZEN®- und TPM®-Initiativen • Durchführung von Seminaren und Inhouse-Trainings zur TPM®- und KAIZEN®-Methodik • Durchführung von Verbesserungsworkshops auf Arbeitsebene • Projektleiter für Kunden in der Metallverarbeitungs- und Automobilzulieferindustrie sowie der Verpackungs- und Prozessindustrie

• Design und Implementierung eines TPM®-Systems • Zertifizierter JIPM- / Unilever TPM®-Instructor

• Prozessentwicklung und Verfahrenstechnik in der Margarineherstellung • Fokus auf die Reduzierung von Qualitätsmängeln • Projektierung, technische Modifikation und Optimierung von Produktionslinien • Betriebsassistent Margarinefabrik