Jochen Schmid

Verantwortung für eine Produktionsorganisation mit ca. 300 Mitarbeitenden und Führung eines Managementteams mit fünf Direct Reports. Budget- und Ergebnisverantwortung, Aufbau und Entwicklung leistungsstarker Produktionsteams, Einführung der DIN EN ISO 13485 inkl. Prozessvalidierung, OEE-Einführung, Automatisierungsprojekte und Lean Transformation. Erfolge: Produktivität +5 %, Ausschuss -10 %, Liefertreue +10 % sowie erfolgreiche ISO-13485-Zertifizierung ohne Abweichungen.

Verantwortung für eine Produktionsorganisation mit ca. 40 Mitarbeitenden, darunter vier Teamleiter. Verantwortung für Produktionsplanung, Engineering, CAM-Programmierung, Fertigung und Anwendungstechnik. Einführung von SAP in der Produktion als SAP Key User sowie Shopfloor Management, 5S und visuellem Management. Zusammenführung mehrerer Fertigungsbereiche zur Effizienzsteigerung und Standardisierung. Beitrag zur Umsatzsteigerung von ca. 20 %.

Gesamtverantwortung für Produktion, Supply Chain, Logistik, Entwicklung und Service mit ca. 80 Mitarbeitenden sowie fünf Abteilungsleitern. Steuerung des operativen Geschäfts, Optimierung der Zusammenarbeit zwischen Vertrieb und Fertigung, Einführung von SIOP und Standardisierung der Prozessdokumentation. Erfolge: Umsatz +15 %, Fertigungsdurchlaufzeit -10 % und Verbesserung der Liefertermintreue von 65 % auf 90 %.

Gesamtverantwortung für Produktion, Logistik, Instandhaltung und Kundenservice mit ca. 70 Mitarbeitenden. Führung und Entwicklung eines interdisziplinären Produktionsteams, Optimierung von Materialfluss und Produktionsprozessen, Anpassung an die Anforderungen der Öl- und Gasindustrie sowie Einführung des ERP-Systems TOTVS. Erfolge: Produktivität +10 %, Durchlaufzeiten -10 % und Reduzierung der Arbeitsunfälle mit Ausfallzeiten um mehr als 50 %.

Gesamtverantwortung für die Produktion mit ca. 70 Mitarbeitenden. Steuerung und Koordination sämtlicher Fertigungsprozesse sowie bereichsübergreifende Zusammenarbeit mit Vertrieb, Qualität und Kunden. Verantwortung für die Erreichung der Produktions- und Umsatzziele. Planung und erfolgreiche Durchführung der Werksverlagerung an einen neuen Produktionsstandort.

Verantwortung für die Fertigungsprozesse in den Bereichen Aluminiumdruckguss, Bearbeitung, Montage und Instandhaltung. Einführung produktivitätssteigernder Maßnahmen, Optimierung und Standardisierung von Fertigungsprozessen sowie Verbesserung der Prozessdokumentation im Rahmen des Qualitätsmanagements nach ISO 9001.

Repräsentation der SHW Automotive AG in Brasilien und Vorbereitung des Aufbaus einer lokalen Geschäftseinheit. Durchführung von Machbarkeits- und Marktstudien, Identifikation, Auswahl und Entwicklung lokaler Lieferanten sowie Vorbereitung des Markteintritts und des Aufbaus einer lokalen Präsenz in Brasilien.

Gesamtverantwortung für Entwicklung, Supply Chain, Fertigung, Qualitätswesen und Vertrieb mit ca. 20 Mitarbeitenden. Führung und Weiterentwicklung des Bereichs Ölpumpen, Key Account Management für Renault, regelmäßiges Reporting an die Geschäftsführung in Deutschland sowie Entwicklung neuer Lieferanten. Ergebnis: Kostenreduzierung um ca. 20 % durch Produktivitätssteigerungen und den Aufbau neuer Lieferanten.

Verantwortung für einen Bereich mit ca. 35 Mitarbeitenden sowie für Entwicklung, Fertigung, Qualitätswesen und Kundenbetreuung. Führung und Weiterentwicklung des Profit Centers Aluminium-Sinterteile, Optimierung von Fertigungsplanung und Produktionsprozessen, Projektmanagement und Lieferantenentwicklung in Osteuropa sowie Leitung des Werkstofflabors. Ergebnis: Verbesserung der wirtschaftlichen Performance und Erreichung eines positiven Betriebsergebnisses.

Produkt- und Prozessentwicklung. Lieferantenentwicklung. Werkstoff- und Materialprüfungen.

Durchführung von Materialuntersuchungen sowie Mitwirkung an Forschungs- und Entwicklungsprojekten im Bereich der Werkstofftechnik.

Untersuchungen an Eisenlegierungen für elektromagnetische Anwendungen sowie Unterstützung bei der Weiterentwicklung der Laborinfrastruktur und der Inbetriebnahme neuer Geräte und Methoden.