Dr. Khaled Tibari

Technischer Leiter und Mitglied der Geschäftsleitung

- Mitglied der erweiterten Geschäftsleitung; direkt berichtend an CEO und Eigentümer China. - Globale, technische Gesamtverantwortung für die Entwicklung hydraulischer Antriebssysteme - Führung von 8 Bereichs-/Abteilungsleitern (140 Mitarbeitende) in Deutschland (100) & China (40) - Planung und Umsetzung der Entwicklungs- und Mitgestaltung der Unternehmensstrategie - Vorantreiben der bereichsübergreifenden Zusammenarbeit mit Einkauf, Produktion und Qualität

- Mitglied des Executive Management Teams der Business Unit Hydraulik - Kostenstellenverantwortung, 3 Direct Reports, 50+ Mitarbeitende - Pumpen, Motoren, Ventile, Regler und Pumpenverteilergetriebe für die Mobilhydraulik und Luftfahrt - SOP einer Plattformentwicklung Mitteldruckpumpe - Value Analysis & Value Engineering, PEP & Projektmanagement etabliert - Produktentstehungszeiten und Produktionskosten von Neuentwicklungen reduziert

- Plattformentwicklung für Mobilhydraulik (Axialkolbenmotoren & Planetengetriebe) - Teams: D, TR, CN - Projektmanagement - Modulares Design, Baukasten, Variantenmanagement - Standardisierte Konstruktionsrichtlinien und Produktionsprozesse - Design to Cost - Agile Organisation (Component Responsible Engineering) - Value Engineering - Globale Beschaffung - Neue Produktionstechnologien (Laserfügen, Räumen, Induktivhärten) - SOP der ersten Nenngrösse - Time to Market und Produktionskostenziele eingehalten

Platform development of a new generation of radial piston motors - concept phase to start of production - Product Engineering Process (PEP) - consequent application of engineering quality methods - design to cost & manufacturing to cost - global project management - global sourcing - improvement of starting efficiency, with main focus on new tribosystems, such as slide bearings, DLC coatings, solid lubricant coatings, surface finish

I was in charge of the substitution of lead content tribosystems (valve plate vs. cylinder contact) by lead free systems, such as - PVD coatings - lead free brass alloys - solid lubricant coatings My partners were public research associations, universities, state of the art PVD technology suppliers and Bosch Corporate Research.

As the Senior Engineer of the Institute of Production Engineering & Forming Machines I was responsible for: - organisation of staff (60 associates + students) - administration, finances, budget control - aquisition of fundings for R&D Projects - organisation of lectures, exams, publications - representation of the Institute and its R&D work on fairs and conferences

R&D Work and Projects with Industrial Partners in: Fluidbased Forming and Joining Tube Hydroforming Metal Forming Forging Deep Drawing Stamping Tribology PVD-/CVD Coatings Lubricants FEM Simulation

Leading a staff of 4+ R&D Engineers I was responsible for the launch and successful closure of R&D projects within the tribology department. This also included the development of test equipment, tool and die making for tribological tests (friction and wear) in high speed cutting - stamping, deep drawing, Hydroforming and forging.

Working at the Engineering Research Center for Netshape Manufacturing, I was responsible to coordinate R&D projects for an international sponsoring consortium (EU, USA, Japan). My main areas of research were: - Tube Hydroforming - Tribology - Lubricants - FEM Simulation

Promotionstitel: "Fluidbasiertes Fügen hohlförmiger Rahmenstrukturen bei simultaner Formgebung". Arbeits- und Forschungsschwerpunkte: Umformtechnik, Tribologie, Innenhochdruckumformung, Stanzen.