Caner Konanç

Leitung globaler Produkt-, Industrialisierungs- und Technologieprogramme für Region Europa und Emerging Markets. • E2E-Verantwortung für 6–7 parallele Produktprojekte (hohe/mittlere/geringe Komplexität) • Teams bis ca. 100 Mitglieder (remote, verschiedene Rollen) mit Werken in DE, PL und TR • Steuerung globaler OEM-Partnerschaften und Programmportfolios Erfolge: • BSH Innovation Award (selbstreinigendes Filtersystem) • SKU-Komplexität −20 %, Komponentenkomplexität −10 %

• Leitung eines globalen Multiprojekt-Portfolios: 6–7 parallele E2E-Produktprojekte (hohe/mittlere/geringe Komplexität), Region Europa und Emerging Markets • Teams bis ca. 100 Mitglieder (remote) mit Werken in DE, PL und TR • Einführung agiler Methoden zur Verkürzung der Time-to-Market • Abstimmung von Programm-, Produkt- und Produktionsarchitektur Highlights: • Parallele Umsetzung mehrerer Großprojekte • Agiles Umsetzungsmodell in der Programmabwicklung

Leitung eines hochkomplexen Projekts zur digitalen Produktarchitektur. • Funktionsübergreifendes Team mit bis zu ca. 100 Mitgliedern (remote, verschiedene Rollen) mit Werken in Deutschland, Polen und der Türkei Wesentlicher Beitrag: • Einführung neuer Produktionstechnologien (Falzen, Hotmelt-Abdichtung, Luftdichtheitsprüfung)

• Leitung der IE-Organisation mit 4 Bereichen: Montage, Vorfertigung, Roadmap/Footprint/Budget (CAPEX & OPEX), Werkzeugbau – Team von 10–12 Bereichsleitern und Experten • Fabriklayout und zukünftige Standortstrategie • CAPEX-Planung, Produktivitätssteigerung und Lean-Einführung Erfolge: • Neue Technologiebereiche (Design Shop, Pulverbeschichtung) • Einführung von MTM-UAS und fortgeschrittenem TPM-Modell • Hoher Reifegrad im BSH-Produktionssystem

• Leitung der Montage mit ca. 250 direkt unterstellten Mitarbeitenden • Unterstützung beim Greenfield-Werksaufbau • Factory Key User für PP, MM und CAM bei der SAP-R/3-Einführung • Umsetzung von Verbesserungen in Produktivität, Qualität und Ergonomie Erfolge: • First Pass Yield von 99 %, jährliche Produktivitätssteigerung von über 10 % • Arbeitssicherheit ohne Unfälle („0“-Unfall-Bilanz) • Kapazitätserhöhung der Linien und Neugestaltung des Materialflusses (Milkrun, Logistik-Redesign)

• Leitung der Produktions- und IE-Organisation: bis zu ca. 300 gewerbliche Mitarbeitende direkt sowie 15 Angestellte (Linienverantwortliche, Experten, Ingenieure) • Aufbau neuer Produktionslinien und Reinraumumgebung für Plasma/CRT-TFT Erfolge: • Konzeption und Inbetriebnahme mehrerer Montagelinien und Prüfsysteme • Linien-Redesign mit deutlichen Kapazitäts- und Effizienzgewinnen

Praxisorientierte Weiterbildung zum Einsatz von Künstlicher Intelligenz in Unternehmensprozessen. Abschlussprojekt: KI-gestütztes Frühwarnsystem für Projektrisiken.

International Marketing