Robert Frank

Gesamtverantwortung für Fertigung & Logistik der Gruppe inkl. vier Produktionsstandorte in DE (disziplinarisch) und Fertigungsbereiche in ausländischen Tochtergesellschaften (fachlich) sowie die Bereiche: o Logistikmanagment & Produktion International o Werkzeugbau / Anlagen- & Automatisierungstechnik o Facility Management / Umweltschutz & Arbeitssicherheit o Arbeitsvorbereitung Standorterweiterung, Kostenoptimierung, Organisationsumbau, Personalentwicklung, Arbeitssicherheit, Best Practise Sharing

Langjährige Führungsaufgaben Produktion und Entwicklung im In- und Ausland inkl. P&L – Verantwortung Fundiertes Fachwissen Betriebs- und Produktionsprozesse Supply Chain, globale Logistik, EHS, Quality, Operational Excellence, Automatisierung, Industrie 4.0, Fertigung Klein- und Großserien Umfangreiche Erfahrungen: Change Management, Standortoptimierungen und -verlagerungen, Stakeholdermanagement, Börsengang, Private Equity Ziel: GF, CTO, COO, Standortleitungen , Senior Management – Ebene

Gesamtverantwortung für die eigenständig agierende deutsche Tochter der Doncasters Group inkl. der Bereiche: o Einkauf / Finanzen / Sales & Marketing o R&D / Produktion & Supply Chain o QM / Technische Dienste / IT o HR / EHS Operational Excellence, Kostenreduktion, Abbau von Silodenken, Umsatzsteigerung, Neukunden, Arbeitssicherheit In Bochum werden mit ca. 500 Beschäftigten Turbinenschaufeln für Flug- und Industriegasturbinen aus Superlegierungen nach dem Feingussverfahren hergestellt.

Fachliche und disziplinarische Leitung des größten Fertigungsstandorts der Siemens Mittelspannungsdivision mit voller P&L-Verantwortung inkl. der Bereiche: o Produktion Schaltanlagen, Metall- und Pulverbeschichtung, Gießharzteile o Supply Chain / Technische Dienste / Projektierung o EHS / Kundenzentrum Verantwortung als CEO für die Abrechnungseinheit und Repräsentant für die Niederlassung Kostenoptimierung, Kapazitätserweiterung, Cultural Change, Arbeitssicherheit, Industrie 4.0, KI, Agile Methoden

Verantwortung für den Standort Mainz-Kastel inkl. der zugeordneten Standorte Dortmund und Stafford (UK) sowie der Bereiche: o Produktion / Supply Chain / Quality o Technische Dienste / HSE / HOS (Honeywell Operation System) o Manufacturing Engineering Einführung des "Honeywell Operating System", Organisationsanpassung, Durchlaufzeitoptimierung, Zero Harm Culture - Change Management

Als Integrationsbeauftragter verantwortlich für die Produktionsprozesse von fünf Elster-Werken im Rahmen der Fusion mit Honeywell sowie für die Ablauf-/Prozessdefinition im Bereich Integrated Supply Chain (ISC) (Im Dezember 2015 wurde die Elster GmbH an den amerikanischen Honeywell Konzern verkauft.)

Aufsichtsratstätigkeit bis zum Verkauf an Honeywell

Verantwortlich für die standortübergreifende Leitung eines Reorganisationsprojekts zur Vorbereitung des Unternehmensverkaufs Direkt unterstellte Bereiche: Technische Dienste / Industrial Engineering Restrukturierung, Kostenoptimierung, Footprintoptimierung internationale Werke, Personalentwicklung, Private Equity

Kostenoptimierung - Supply Chain - Kennzahlen - Operational Excellence - EHS - Private Equity

Verantwortung für die internationale Division Gasdruckregler inkl. strategischer Führung der Standorte, Produktionslinien und F&E-Teams in Mainz-Kastel, Bukarest (RO), Silvode (NL), Stafford (UK), Stara Tura (SK) sowie für die Bereiche: o Produktion Gasdruckregler o Technische Dienste / Materialwirtschaft o Disposition und Auftragssteuerung o R&D Gasdruckregler Deutschland / UK / International Kostenoptimierung, Börsengang (NYSE), Portfoliooptimierung, Footprint, Supply Chain, internationales Netzwerk

Verantwortung für die Leitung der technischen Bereiche und strategischen Weiterentwicklung des Unternehmens inkl. Standorte Plettenberg und Polen (Aufbau) sowie: o Produktion Stanztechnik & Schleiftechnik o Qualität / IT / Einkauf o Werkzeugbau / Betriebstechnik o Supply Chain (Auftragsmanagement und Logistik) Supply Chain, Traceability, Liefertreue, Kapazitätserweiterung, Standortneuaufbau

Verantwortung für das Fertigungswerk Bad Schwalbach (Spritzgießen) mit Produktion und Montage von Schalttechnik und Kunststoffteilen für nationale und internationale Schwesterwerke sowie für die Bereiche: o Produktion / Einkauf / Logistik o Werkzeugbau / Kunststoffspritzguss / Betriebstechnik o Controlling Produktivität, Kaizen, Zeitwirtschaft (REFA/ MTM), Werksverkauf, Automatisierung

Verantwortung für die Produktionsstrategie und Prozessoptimierung in vier Werken der Division Command & Control der Moeller GmbH Fertigungsstrategie, Best Practise Sharing, Zentrallager, Neuprodukte, Automatisierung

Verantwortung für die Fertigungsleitung von vier Produktionslinien für Investitionsgüter der Elektrotechnik inkl. Werkslogistik und Wareneingang während Werksschließung und Produktverlagerung Produktionstransfer, Lieferfähigkeit, Lieferqualität, Standortverlagerung

Simultaneous Engineering, Wissenstransfer, Kapazitätsplanung, -überwachung und -optimierung, Rapid Prototyping

Personalführung, SAP Einführung, Produktoptimierung

Kaizen, Zykluszeitoptimerung Montage, Materialversorgung und -bereitstellung