Driss Jendoubi

• Führung der EHS Organisation innerhalb einer Business Unit mit über 15.500 Mitarbeitern weltweit und Unterstützung und Beratung des Business Unit CEO und dessen direct reports (z.B. Operation Manager Global) bei allen EHS relevanten Themen • Erstellung und Durchführung eines EHS Konzepts zur nachhaltigen Reduzierung EHS relevanter KPIs (Erfolge innerhalb der ersten 12 Monate LTIFR Reduzierung um 17%, CO2 Reduzierung um 11%) • Einsatz als Lead Auditor zur Überprüfung der ISO 45001 Normkonformität

• Leiten der Siemens Produktionseinheit mit 300 Mitarbeitern • Re-Layout der gesamten Produktionsfläche zur Beseitigung von Bottlenecks, signifikanten Reduzierung von Wegzeiten durch Clustern von Produktionsabschnitten und Verringerung der Durchlaufzeiten • Nachhaltige Verbesserung der Liefertreue von 43% auf 97%, des Cashflows durch Implementierung eines wöchentlichen Auftragseskalationsmeetings, Reduzierung der NCC um 45% bei einer Steigerung des Umsatzes von 4,8%

• Leiten des Siemens Tochterunternehmens Trench Italia S.r.l. mit 210 Mitarbeitern • Nachhaltige Prozessverbesserung und Implementierung von Standardprozessen • Portfoliobereinigung mit geplantem Phase out und Verlagerung von 2 Produktionsfamilien mit geplantem Phase out und Verlagerung von 2 Produktionsfamilien mit einem Jahresvolumen von 14,5‘€ • Ramp up des bereinigten Produktportfolio und Steigerung der Produktionskapazität von 32‘€ (FJ 2016) auf 65‘€ (FJ 2018)

• Leiten des Logistic Center Ludwigshafen mit 45 Mitarbeitern • Lagerbestandsoptimierung auf Bauteilebene • Verbesserung der EHS Kondition durch Verbesserung der Brandsicherheit • Re-Layout der gesamten Produktionsfläche und Einführung zweier neuer Produktfamilien (Luftisolierte Lasttrennschalter und Umschalt-Trennschalter) mit einer gesamt Umsatzsteigerung von 30% • Verbesserung der Kapazitätsflexibilität durch die Ausarbeitung und Umsetzung eines Partnerkonzepts

• Leiten von 10 Produktionslinien und führen der 135 Mitarbeitern als stellvertretender Werksleiter • Sicherstellung des Qualitätsstandards • Projektarbeiten im Bereich Lean Management und Energieoptimierung • Produktivitätssteigerung um 11% durch einen effektiven Maschinenwartungsplan, Einsatz einer Plantafel und Beratung bei der Personalplanung - Projektarbeiten im Bereich Lean Management und Energieoptimierung

• Analyse des Optimierungspotentials aller Prozesse innerhalb der Produktion • Produktivitätssteigerung um 23% in der CNC Fertigung durch den Einsatz von Kaizen, Poka Yoke und 5S und der einhergehenden optimierten Gestaltung des Arbeitsbereichs

• Analyse des aktuellen Materialflusssystems inklusiv der Dead Stock Root Cause mit einer Kapitalbindung von 355.000 € • Ausarbeitung eines optimierten Materialflusssystems von der Warenannahme bis zur Fertigungsline • Konzept eines optimierten Einkaufsprozess zur Verhinderung und Reduktion von Dead Stock

• Assistenz bei der technischen Analyse • Projektkoordination designierter Teilbereiche • Unterstützung beim Produktmarketing durch Ausarbeitung von Werbematerial und im Vertrieb durch aktive Mitgestaltung des KODIAK AEV live events 2008

• Unterstützung im lehrstuhleigenen Werkstattbetrieb • Projektassistenz der Doktoranden

• Ausarbeitung der didaktischen Unterlagen • Leitung eines Tutorium

• Serienbetreuung der Kernanlagen • Beauftragter für Kaizen-Aktivitäten

• Ausbildung zum Mechatronik Facharbeiter • Auszeichnung: Auszubildender des Jahres 2001-2003 • Abschlussnote: 2,0 (gut)

Neuseeland und Malaysia

• Abschluss: Dipl.-Ing. (FH) in Regelstudienzeit • Auszeichnung: JOHN-DEERE-Preis für eine hervorragende Diplomarbeit • Abschlussnote: 2,0 (gut)

• Abschluss: Fachhochschulreife • Auszeichnung: Bester Absolvent des Jahrgangs 2005 • Abschlussnote: 1,2 (sehr gut)

• Ausbildung zum Mechatronik Facharbeiter • Auszeichnung: Auszubildender des Jahres 2001-2003 • Abschlussnote: 2,0 (gut)