Mikel M. Salar |EMBA | Operational Excellence

Entwicklung und Implementierung eines Hoshin-Kanri Business Excellence Strategieprozesses, BSC-Dashboards, Tiered Boards und KPI-Berichtswesens Innerhalb der Bereiche ISO 13485, Medizinprodukte Klasse III, GMP-Richtlinie 2003/94/EG, entwickelt und implementiert ein Operational Excellence Framework, um kontinuierliche Verbesserung als proaktive Werkzeuge zu fördern. Leitung eines PMO zur Unterstützung der strategischen Kaskade, Dashboards, Indikatoren sowie Umsetzung von Gegenmaßnahmen und Qualität-CAPAs

Entwicklung & Implementierung Operational Excellence Model auf Lean & Toyota(Kaizen) zur Verbesserung des EBITDA sowie Koordination des zugehörigen Teams Konzeptionierung & Einführung standardisierte global-industriellen Berichtswesens zur Verfolgung von Kosten-, Liefertrau-, Qualitäts-, HSE- und Kapazitäts-KPIs Beaufsichtigung hochrangigen Lean-6Sigma & QHSE-Initiativen an 22 Standorten weltweit Lenkung des Teams bei der Verfolgung der Holding-Ziele wie bspw. ROCE, EBITDA, Betriebskapital und Cashflow

Implementierung, Verbesserung & Leitender Auditor des Operational Excellence Models von Bombardier (BOS) in Bogies Div. mit 5 Produktionsstandorten weltweit inkl. Teamverantwortung Verantwortung für alle Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung und Lean Manufacturing des Geschäftsbereichs sowie die Produktivitätskennzahl (KPIs) den Berichtsprozess des Geschäftsbereichs in allen Bogies Werke weltweit. Coaching, Definition & Umsetzung operativer Aktionspläne zur Entgegenwirken unerwarteter Abweichungen

Entwicklung und Implementierung eines Operational-Excellence-Models basierend auf Lean Mfg. Best Practices, mit Schwerpunkt auf Total Productive Maintenance (TPM) und Visual Management (Tiered Boards, Kanban, Andon, u.v.m.) Leitung der strategischen Beschaffungs- und F&E-Funktionen sowie Festlegung aller Materialien und Herstellungsverfahren Einführung von Lean Engineering Best Practices in Forschung und Entwicklung (Design to Cost / Design to Value)

Implementierung des Operational-Excellence-Models PLS (Parker Lean System), basierend auf den Best Practices des Toyota Production Systems, in allen europäischen Standorten sowie für dessen Integration als Qualität Mgmt. nach ISO 9002 Verantwortlich für die Inbetriebnahme einer hochautomatisierten, robotergesteuerten Produktionsstätte in Spanien (24/7-Vier-Schicht-Betrieb) zur Versorgung führender europäischer Kunden wie Ericsson, Nokia und Alcatel.

Entwicklung und Konstruktionen von mehr als 120 Projekten für die Automobil-, Eisenbahn-, Elektronik- ,Pharma- und Chemieindustrie zur Verbesserung von Produktivität, Durchlaufzeit und Qualität. Top-Kunden: Renault, Ford, GM, Seat, Valeo, Allied Signal, Hewlett Packard, Sony, L’Oréal, Nivea BDF, …